ink" style="text-decoration-line: none; outline: 0px;">装配平台厂家讲述古老的制造方法
铸造是一种古老的制造方法，在我国可以回顾到6000年前。随着工业技术的发展，装配平台铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。
铸造主要工艺过程包括：金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、 铸造有色合金 (铜、铝、锌、铅等)等。 铸造工艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。 特种铸造工艺有 离心铸造 ，低压铸造， 差压铸造 ，增压铸造，石膏型铸造
砂型铸造是一种以砂作为主要 造型材料 ，制作铸型的传统铸造工艺。 砂型铸造主要采用重力铸造工艺： 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用 低压铸造 、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、
大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除 单件生产 的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型 耐火度 _，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，_重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的装配平台铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。