SH-01超激光模具修补机是我公司最新开发的一款专业用于高精密焊补的焊机。由于逆变电源及专利技术的采用,使焊机的焊补电流及时间都得到精确的控制，极小的电流情况下也可以稳定运行。使细小部位的焊接成为可能。是一种更为专业，更为精密的补焊设备。对工件的焊补要求比较高时，使用本焊机可以和激光焊的效果相媲美。
1. 极小的热度影响
本机由于有为精密的启动及精确的设定电流（2-200A）时间（1-500ms），保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至最低，从而达到理想修补效果。
2. 焊接极薄厚度
由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此焊接的最小厚度也相应的降为：0.01mm。
3. 精确的细小部位补焊
由于焊补电流，时间得到精确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也可以得到理想的焊补。
4. 极高的结合度
本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。
5. 适用于不同部位的补焊
平面部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线，尖峰部位、沙眼及普通焊机焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。
一、点焊功能（冷焊、仿激光焊）：
此焊接它是在一个极小的空间内产生高温熔化焊丝，没有过多的余温，所以可以说是冷焊或仿激光焊。
二、脉冲焊功能：
根据工件的厚度及工艺要求，是否使用脉冲功能，如果需使用则将功能转换开关打至脉冲有位置，调整适当的脉冲频率、焊接电流、前吹后吹时间、占空比、电流衰减。
三、几种典型部位的焊补操作
1、砂眼的修补：在模具的加工过程中，经常遇到有砂眼、气孔、渣孔等缺陷。选择好焊丝，调整到合适的电流和时间。用钨极对准空焊（不加焊丝）1-2次，以便溶合及清理。将焊丝围成适当大小的圆形套在砂眼上，钨极对准中心施焊，这样即可得到良好的修补效果（此方法也适用于工件的尖角焊补）。对于熟练的操作人员，不用此方法直接焊补也可以有良好的效果。
2、棱角部位的焊补：选择好焊丝，调整电流和时间（要比正常值适当调小）。在起始焊补的位置，焊丝反向或横向放置，钨极从内侧对准点焊。此封头法可避免起始焊补时对棱角部位的塌角。
3、铸造缺陷的焊补：焊补的铸件须打磨和清洗。如焊补的部位仍然含渣，焊补时焊丝置于渣上，钨极对准焊丝与不含渣的部位施焊，这样焊后可盖住含渣部位，而焊点不含渣和气孔。
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